Großhandelssonderangebot: Axial-Fluss-Brenner für Asphaltmischanlagen Schwerölbrenner

Leistungseigenschaften des Brenners

Farr - Brenner sind mit CFD - Verbrennungssimulationstechnologie entwickelt worden. Diese nutzt die leistungsstarke Rechenfunktion des Computers in Kombination mit der Computergestützten Strömungsmechanik, um den Betrieb des Brenners und des Ofenkörpers (einschließlich Temperaturfeld, Strömungsfeld, Flammenform, Verbrennungsprodukten, Aggregattemperatur usw.) zu simulieren. Gleichzeitig kann die Auswirkung der Kraftstoff - und Luftverteilung auf die vollständige Verbrennung in einer virtuellen Umgebung gemäß der tatsächlichen Trommelgeometrie simuliert werden.

Leistungsparametertabelle des Brennerprodukts

Technische Merkmale

(1) Normenkonformität: Im Einklang mit den internationalen CE - und DIN - Normen sowie den Anforderungen der nationalen GB - Norm, vollständig normgerecht

(2) Ölsteuerungstemperatur ±1℃: Eigenpatentierter Heizer, kleiner Bauraum, hohe Leistung, Korrosionsbeständigkeit, lange Lebensdauer. Erreicht eine hohe Steuergenauigkeit von ±1℃, um die Auswirkungen von Öltemperaturschwankungen zu beseitigen.

(3) Feinsteuerung des Zerstäubergasvolumens um 2%: Spezielles Strukturregelventil, genaue Regeltechnologie, sodass das Zerstäubergasvolumen auf 2% gesteuert wird. Unterschiedliche Lasten werden bei unterschiedlichem Zerstäubergasvolumen eingesetzt. Das Superlastregelverhältnis von 1:10 kann auch bei einem großen Regelbereich die Flammenstabilität gewährleisten.

(4) Ölgenauigkeitssteuerung ±1%: Echtzeit - Online - Überwachung der Kraftstoffmengenschwankungen, kann Momentan - und kumulative Ströme, Kraftstoffverbrauch pro Produktion usw. anzeigen. Das System kompensiert automatisch die Kraftstoffmenge auf die Zielmenge, und die Abweichungssteuerung erreicht eine Genauigkeit von ±1%. Ohne Durchflussmesser ist es unmöglich, Kraftstoff zu sparen!

(5) Luft - Öl - Verhältnisregelung: Basierend auf der Strömungsüberwachungsfunktion ändert sich das Luftvolumen synchron mit der Ölmenge, sodass das Verhältnis von Wind und Öl während des Verbrennungsprozesses zu 100% genau ist, und die Möglichkeit einer Verhältnisabweichung wird vermieden.

(6) Selbstbeurteilung der Verschleißrate der Ölpumpe: Das System bestimmt automatisch die Fördermenge der Ölpumpe, während das Verbrennungssystem die Fördermenge automatisch korrigiert, was die Lebensdauer der Ölpumpe verlängern kann. Das Verbrennungssystem zeigt den Verschleißgrad der Ölpumpe an.

(7) Automatische Warnung für den Ölpumpentausch: Wenn die Ölpumpe bis zum Punkt verschlissen ist, dass sie nicht mehr verwendet werden kann, gibt das Verbrennungssystem eine Pumpe - Wechsel - Warnung und eine Vorwarnung aus, um genug Zeit für die Vorbereitung des Pumpenkopfes zu schaffen, und es wird nicht abgeschaltet und die Produktion beeinträchtigt.

(8) Verschleißfeste Pumpe: Hochwertige Ausstattung mit einer verschleißfesten Pumpe. Wir garantieren, dass bei Verschleiß innerhalb von 10 Monaten (außer bei menschlichen Fehlern) unbedingt ausgetauscht wird. Die Lebensdauer ist mehr als 16 Mal länger als die einer normalen Pumpe.

(9) Elektrische Rohrleitungsbeheizung: Alle Rohrleitungen, Pumpen und Ventile sind mit elektrischen Beheizungsbändern umwickelt und mit Isoliermaterialien ummantelt, zu 99,99% ohne tote Winkel. Selbst wenn die Umgebungstemperatur unter - 10℃ liegt, kann eine stabile und zuverlässige Verbrennung gewährleistet werden.

(10) Hohe Zünderfolgsrate bei Schweröl: Durch die Anwendung von Technologien wie Rohrleitungsreinigung, Vorwärmung und Umlauföl wird eine 100% - ige Zündersfolgsrate beim direkten Zünden von Schweröl erreicht, ohne dass auf Leichtölzündung umgeschaltet werden muss.

(11) Doppelölventil: Die nationale Norm und die europäische Kennzeichnung stipulieren, dass Brenner mit einer Leistung von mehr als 100 kg/h mit "zwei seriell geschalteten Absperrventilen" ausgestattet werden müssen. Das Doppelölventil kann das Problem der Undichtigkeiten lösen.

(12) Niederstickstoff - Verbrennungstechnologie: Durch die Anwendung fortschrittlicher Schichtverbrennungs - und Luftverteilungstechnologien werden die Stickoxidemissionen stark reduziert, was den Umweltstandards entspricht. Niederstickstoffverbrennung, an der Spitze der Umweltschutztechnologie!

(13) Fernerfassung und - bearbeitung: Verbrennungstechniker überwachen den Betriebszustand fernab und in Echtzeit über das Netz, um bei der schnellen Fehlerbehebung zu helfen. Ohne Fernservice ist es unmöglich, "dem Kunden schnell zu helfen"!

Hinweise zur Brennerinstallation

Bei der Installation des Verbrennungssystems sollten die folgenden Aspekte beachtet werden:

1. Installation des Brennerkörpers. Gemäß der tatsächlichen Situation vor Ort und in Kombination mit den Gesamtabmessungen des Brenners wird die Anordnung der Trommel, der Gasleitung und des Luftkanals (Trennmaschine) festgelegt. Der Anschlussflansch des Brenners und der Trommel muss vom Kunden vor Ort hergestellt werden.

2. Installation der Ventilgruppe. Die Gasventilgruppe des AGB - Gasbrenners hat keine Druckregelungs - und Druckminderungsfunktion. Daher muss der Benutzer am Eingang der Gasversorgung die Druckregelung und - minderung vornehmen. Die Ventilgruppe hat keinen Filter, daher sollte die Eingangsleitung einer neuen Leitung gründlich gespült werden, um zu vermeiden, dass viele Schmutzpartikel in die Ventilgruppe gelangen.

3. Installation des Steuerkastens. Streng nach dem Schaltplan zu installieren. Der Steuerkasten ist mit einem Fernverbindungsmodul ausgestattet. Wenn das System nicht normal funktioniert oder ein Ferntechniker zur Unterstützung bei der Fehlersuche benötigt wird, kann über die MobilfunkWIFI - Freigabe eine Internetverbindung hergestellt werden, und der Ferntechniker kann sich verbinden, um den Fehler zu diagnostizieren, was die Zeit für die Behebung des Fehlers vor Ort stark verkürzen kann.

4. Installation der Kraftstoffpumpengruppe. Die Kraftstoffpumpengruppe sollte innerhalb von 3 Metern vom Tankausgang installiert werden (eine zu lange Entfernung kann zu einer Kraftstoffversorgungsstörung führen). Der Rohrdurchmesser vor der Pumpengruppe sollte DN50 sein, und er sollte vor der Pumpengruppe auf DN40 geändert werden. Alle Rücklaufleitungen haben einen Durchmesser von DN25 und können direkt in den oberen Flüssigkeitsspiegel des Tanks zurückgeführt werden. Auf der Rücklaufleitung darf kein weiteres Ventil installiert werden, um ein Überdruck - Bersten infolge falscher Bedienung des Ventils zu vermeiden.

Über uns

Quanzhou Faer Machinery Technology Co., Ltd. ist seit über 20 Jahren in der Verbrennungsbranche von Kesseln, Öfen und Baumaschinen und seit über 10 Jahren in der Verbrennungseinrichtung für Asphaltmischungen tätig. Es ist ein technologieorientiertes Unternehmen, das gut in der Technologie ist.

Hauptgeschäft: Bereitstellung eines vollständigen Verbrennungslösungssets und technischer Dienstleistungen für die Kessel -, Ofen - und Baumaschinenindustrie, Bereitstellung von intelligenten Gerätesteuerungssystemen, Bereitstellung von Rauchgas - und Staubumweltschutzequipment.