Großhandel von Milchverarbeitungsmaschinen, Milcherzeugungslinie, Milchverarbeitungsanlage

Industrielle Joghurtproduktionsanlage

Joghurt wird aus frischer Milch hergestellt, mit Milchsäurebakterien beimpft und unter geeigneten Temperaturen und anaeroben Bedingungen fermentiert. Nach der Fermentation wird ein Teil des ursprünglichen Laktose in Milchsäure umgewandelt, aber etwas Laktose bleibt erhalten, so dass ein einzigartiger süß-saurer Geschmack entsteht.

Die Vorbehandlung der Milch ist dieselbe, unabhängig davon, ob geronnenes oder gerührtes Joghurt hergestellt werden soll. Sie umfasst

die Standardisierung des Fett- und Trockensubstanzgehalts, die Hitzebehandlung und die Homogenisierung. Es wird angenommen, dass die Milch vor dem Eintritt in die Anlage auf den erforderlichen Fettgehalt standardisiert wurde und die Standardisierung des Trockensubstanzgehalts in einem Verdampfer in der Prozesslinie erfolgt. Wenn der Trockensubstanzgehalt durch Zugabe von Milchpulver eingestellt wird, ist die verwendete Ausrüstung ähnlich der unter „Rekombinierte Milch“ beschriebenen. Alle Zusatzstoffe, wie Stabilisatoren, Vitamine usw., können vor der Hitzebehandlung in die Milch dosiert werden. Wenn die Joghurtmilch vorbehandelt und auf die Beimpfungstemperatur abgekühlt wurde, hängt das Verfahren für die weitere Behandlung davon ab, ob geronnenes, gerührtes, getrunkenes, gefrorenes oder konzentriertes Joghurt hergestellt werden soll. Die Qualität des Joghurts in Bezug auf Textur und Geschmack ist von wesentlicher Bedeutung.

Beschreibung

Komplette Joghurtverarbeitungslinie

Die Vorbehandlung der Milch ist dieselbe, unabhängig davon, ob geronnenes oder gerührtes Joghurt hergestellt werden soll. Sie umfasst die Standardisierung des Fett- und Trockensubstanzgehalts, 

die Hitzebehandlung und die Homogenisierung. Es wird angenommen, dass die Milch vor dem Eintritt in die Anlage auf den erforderlichen Fettgehalt standardisiert wurde und die Standardisierung des Trockensubstanzgehalts 

in einem Verdampfer in der Joghurtmaschine erfolgt. Wenn der Trockensubstanzgehalt durch Zugabe von Milchpulver eingestellt wird, ist die verwendete Ausrüstung ähnlich der unter „Rekombinierte Milch“ beschriebenen. 

Alle Zusatzstoffe, wie Stabilisatoren, Vitamine usw., können vor der Hitzebehandlung in die Milch dosiert werden. Wenn die Joghurtmilch vorbehandelt und auf die Beimpfungstemperatur abgekühlt wurde, 

hängt das Verfahren für die weitere Behandlung davon ab, ob geronnenes, gerührtes, getrunkenes, gefrorenes oder konzentriertes Joghurt hergestellt werden soll. Die Qualität des Joghurts in Bezug auf Textur und Geschmack ist von wesentlicher Bedeutung. 

Die Joghurtproduktionslinie umfasst hauptsächlich verschiedene Sorten von pasteurisierter frischer Milch, pasteurisierter Milch, rekombinierter Milch, Erdnussmilch, Schulmilch usw. Homogenisierungs-, Kühl-, Fermentierungs-,

Rühr-, Lagerungs- und andere Geräte. Unser Unternehmen ist spezialisiert auf das Design und die Herstellung von Mischjoghurtproduktionslinien, Erdnussmilchproduktionslinien und Milchproduktionslinien.

Klassifizierung der Produkte der Joghurtproduktionslinie

Klassifizierung von Joghurt:　　

Nach der Konsistenz oder Herstellungsmethode des Produkts: geronnenes Joghurt und gerührtes Joghurt; 　　Nach dem Fettgehalt der Rohstoffe: Volljoghurt, Magermilchjoghurt; 　　

Nach der Art der Bakterien: gewöhnliches Joghurt, Bifidobakterienjoghurt, Laktobazillus - acidophilus - Joghurt, Laktobazillus - casei - Joghurt; 　

Nach dem Geschmack des Produkts: natürliches reines Joghurt, aromatisiertes Joghurt, gesüßtes Joghurt usw.;

Produktionsprozess von geronnenem Joghurt in der Joghurtproduktionslinie

Annahme und Reinigung der Rohmilch → Standardisierung → Eindickung → Vorwärmung → Homogenisierung → Sterilisation → Kühlung → Zugabe von Starterkultur → Abfüllung → Inkubation bei konstanter Temperatur → Kühlung und Nachreifung → Fertigprodukt 　　

Schlüsselpunkte der Prozesskontrolle in der Joghurtproduktionslinie:　　

  (1) Annahme der Rohmilch　　

 1.1 Der Gesamtgehalt an Trockensubstanz in frischer Milch ≥ 11,5%, der Gehalt an fettfreier Trockensubstanz ≥ 8,5%, sonst wird die Gelierung des Proteins beeinträchtigt; 　　

1.2 Keine Antibiotika - Rückstände; 　　

1.3 Säuregehalt ≤ 18°T; 　　

1.4 Verwenden Sie keine Mastitis - Milch 　　

1.5 Der Hauptrohstoff für die Joghurtproduktion; 　　

1.6 Bei der Herstellung von Joghurt werden oft 5 - 8% Saccharose oder Glukose als Zucker - und Fruchtstoffe zugesetzt; 　　

(2) Magermilchpulver　　

Anforderungen: hohe Qualität, keine Antibiotika und Konservierungsmittel; 　　

Zweck: Erhöhung des Trockensubstanzgehalts; Verbesserung der Konsistenz des Produkts; Förderung der Säureproduktion durch Milchsäurebakterien. Allgemeine Zugabemenge: 1 - 1,5%; 　　

(3) Eindickung　　

Zweck: Erhöhung des Feststoffgehalts und Förderung der Fermentationsgerinnung.

Methode: Eindickung unter reduziertem Druck 　　

(4) Vorwärmung, Homogenisierung　　

Zweck der Vorwärmung: Verbesserung des Homogenisierungseffekts; 55 - 60 Grad.

 Zweck der Homogenisierung: Aufrechterhaltung der Stabilität der Mischlösung, Homogenisierungsbedingungen: 15 - 20 MP. 　　(5) Sterilisation und Kühlung　　

Die Sterilisation dient dazu, alle pathogenen Bakterien und die meisten Fremdbakterien in der Rohmilch abzutöten und günstige Bedingungen für die Fermentation zu schaffen. Und die Sterilisation kann die Hydratation des Proteins in der Milch verbessern

Kühlungstemperatur nach der Sterilisation: 43 - 45 Grad. 　

(6) Starterkultur und Beimpfung　　

Beimpfungsmenge: 1 - 3%. 　　

Faktoren, die die Beimpfungsmenge beeinflussen 　

1) Inkubationstemperatur und -zeit während der Fermentation; 　　

2) Die Säureproduktionskapazität der Starterkultur; 　　

3) Die Abkühlrate des Produkts; 　　

4) Die Qualität der Milch. 　　

(7)Abfüllung　　

Abfüllbehälter: Porzellangefäße, Glasflaschen, Kunststoffflaschen, Kartons usw.; 　　

Abfüllmethoden: manuelle Abfüllung, halbautomatische Abfüllmaschine, automatische Abfüllmaschine usw. 　　

(8) Fermentation: Fermentationstank　　

Inkubationstemperatur: Wird durch die verwendeten Bakterienspezies und das Verhältnis bestimmt. 　　

Inkubationszeit: Kurzzeitinkubation: 41 - 42 Grad, 3 Stunden, Langzeitinkubation: 30 - 37 Grad, 8 - 10 Stunden. Einflussfaktoren: die Beimpfungsmenge, die Aktivität der Starterkultur und die Inkubationstemperatur. 　　

(9) Kühlung　　

Bedingung: 3 - 5 Grad. 5 Grad ist die untere Grenze für das Wachstum von Schimmelpilzen und Hefen 　

Zweck: 　　

1) Hemmung des Wachstums von Milchsäurebakterien, Reduzierung der Enzymaktivität und Verhinderung einer übermäßigen Säureproduktion 　　

2) Verringerung der Rate der Fettaufschwemmung und der Molkenabscheidung und Verlängerung der Haltbarkeit; 　　

3) Förderung der Produktion von Aromastoffen    

 (10) Kältelagerung und Nachreifung　　

Bedingungen: 2 - 7 Grad, 12 - 24 Stunden

Produktionstechnologie von gerührtem Joghurt in der Joghurtproduktionslinie

 Annahme und Reinigung der Rohmilch → Standardisierung → Eindickung → Vorwärmung → Homogenisierung → Sterilisation → Kühlung → Zugabe von Starterkultur → Inkubation bei konstanter Temperatur → Kühlung und Rühren (Zugabe von Früchten, Gewürzen usw.) → Abfüllung → Kältelagerung, Nachreifung → Fertigprodukt